一、检测适用范围
适用于塑料包装袋、铝箔袋、复合膜袋、软管、真空包装等软包装产品，依靠水中气泡直观判断包装泄漏，是包装密封性测试仪通用基础检测方法。
二、检测前准备
设备检查 清理测试仪水槽，检查气管、调压阀、压力表是否完好，水箱加注洁净清水至标准水位线。
样品处理 待测包装完成封口，表面擦干，无破损、褶皱、尖锐凸起；充气囊 / 夹具无老化开裂。
参数预设 根据包装材质、厚度设置稳压压力、保压时间，软膜包装常规压力 0.02～0.07MPa。
三、标准检测操作步骤
将待测包装袋固定在包装密封性测试仪充气夹具上，夹紧密封袋口，保证充气口不漏气。
启动设备充气，达到设定压力后自动停止充气，进入保压阶段。
下压升降装置，把完整样品完全浸入水下，全程保持样品全部在液面以下。
保压期间全程观察包装袋表面：
无连续气泡冒出：密封合格；
固定位置持续产生气泡：该点位存在泄漏；
零散微小气泡短时上浮为水中空气，不属于漏点。
保压计时结束，升起样品架，释放袋内气压，取出样品完成单次检测。
同批次样品重复 3 次平行检测，记录每次观测结果。
四、漏点判定标准
合格：保压全过程无持续性气泡逸出；
不合格：封口处、膜体、边角、针孔位置持续冒出气泡，判定密封失效；
可疑样品：气泡零星断续，需更换新样品复测确认。
五、设备与样品管控要求
水槽水体定期更换，避免杂质模糊视线影响气泡观察；
夹具密封圈定期擦拭，出现硬化、破损及时更换，防止夹具漏气误判；
硬质、带尖角样品提前包裹防护，测试中避免划破充气密封口；
高油脂、带粉末样品测试前擦拭表面，防止污染水槽与管路。
六、检测后收尾规范
释放设备内部余压，取出样品擦干水分分类存放；
排空水槽污水，擦拭水槽、夹具、升降架，保持设备干燥；
关闭气源与电源，做好设备运行、样品检测数据台账记录。
七、安全与操作禁忌
严禁超压检测，防止包装袋爆破溅水、损坏压力表；
电气部件避免进水，加水、排水前关闭整机电源；
爆破后的破损包装袋及时取出，清理水槽碎屑，防止堵塞管路。
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