1 主题内容与适用范围

    本标准规定了亚麻(包括油纤两用亚麻)与涤纶混纺纱的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。

    本标准适用于鉴定湿纺细纱机生产的涤麻煮练、漂白纱的品质和交接验收的统一规定。

    2引用标准．

    GB／T 403本色棉纱线试验方法

    GB 2910二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

    GB 3916单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定

    FZ／T 32001 亚麻纱

    3产品品种规格

    3．1 涤麻纱的粗细程度以特(tex)表示，即以1 000 m纱在公定回潮率时的重量克数表示。计算公式为

    3．1 涤麻纱的粗细程度以特(tex)表示，即以1 000 m纱在公定回潮率时的重量克数表示。

   

   

   

   

    4技术要求

   

    4．1涤麻纱的技术要求见表3。

   

   

   

    4．2分等规定

   

    4．2．1涤麻纱的品等分为优等、一等、二等；低于二等者为等外。

   

    4·2·2涤麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、1 g内麻粒总数和400 m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低项品等评定。

   

    4．2．3涤麻纱的断裂长度高于表3的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表4。

   

   

   

    4．2．4百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止；已评为二等的纱不再顺降。

   

    5试验方法

   

    5．1 涤麻纱试验方法除下述方法外，其余按FZ／T 32001第5章执行。

   

    5．2断裂长度、断裂强力变异系数、支数、重量变异系数、重量偏差、回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，每管测试二次，总数为60次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。

    5．3在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板。售纱黑板外观质量检验用筒子纱进行。每个筒子摇一块黑板，共摇取十块黑板。

   

    5．4涤麻纱条干样照的编号

   

    6检验规则

    按FZ／T 32001第6章执行。

    7标志、包装、运输、贮存

    按FZ／T 32001第7章执行。

    附加说明：

    本标准由原纺织工业部科技发展司提出。

    本标准由原纺织工业部亚麻纺织标准化技术归口单位、黑龙江省纺织产品测试中心、黑龙江省纺织工业研究所、哈尔滨亚麻纺织厂负责起草。

    本标准主要起草人史加强、徐伟、刘桂荣、金丽钟。

    本标准参照了原苏联国家标准rocTl0078—85《纯亚麻纱、亚麻纱、亚麻化纤混纺纱总技术条件》。FOCT4 419—86《纯亚麻纱、亚麻纱、亚麻化纤混纺纱质量指标名称》。

    本标准的优等品接近国际同类产品先进水平，一等品相当于国际同类产品的一般水平

   

   

   

   

   

   

    4．2品等规定

    4．2．1亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量(不少于500Kg)为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定纱的品等，以一次试验结果为准。

    4．2．2亚麻纱的品等分优等、一等、二等；低于二等指标者作等外。

    4．2．3湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度、100 m纱内麻粒总数和400 m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。干纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)和400 m纱内粗节数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。

    4．2．4亚麻纱的断裂长度高于表2的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表3。

   

    4．2．5亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止；已评定为二等的纱不再顺降。

    5试验方法

    5．1试验条件

    5．1．1各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。试验的标准大气条件：温度20℃±2℃；相对湿度65％±3％。

    5．1．2快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。

    5．1．3试样的准备：将试样在标准大气条件下放置一定时间，使其达到回潮率平衡(相隔一小时前后二次的称重相差不超过0．1％)，方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大，故需先干燥去湿。

    5．2试验周期

    生产厂可根据各自的具体情况，决定试验的时间，作为该周期内纱线的品等依据，此周期不得随意变动。

    5．3采样

    5．3．1 试样：生产厂对纱品等试验采用管纱，用户对产品进行质量验收，提出异议时，则以成品质量检验为准。

    5．3．2采样要求：从生产同一品种的全部机台头、中、尾部两侧随机拔取管纱，拔取时不准固定位置，小纱不准拔取，不准在同一锭带上拔取两个纱锭，共拔取30个纱管。

    5．3．3品等试验采样及取纱管数规定见表4。

   

    5．3．5物理性能试验及回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，摇取30绞，测试总数为50次。如采用自动单纱强力机(仪)，测试总数为100次。

    5．3．6对纱品等的外观质量试验的采样，在断裂长度试样中取10个管纱，摇成10块黑板，每块摇取40 m，共400 m。

    5．3．7对售纱的外观检验，采用筒子纱进行测试，每个筒子纱摇一块黑板，每份试验共检验十块黑板。

    5．3．8成包回潮率采样，在每批每品种随机采样两份，每份抽取筒纱3只，分别去除表层，共取30 g～50 g，每批以两份回潮率平均值表示，也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。

    5．4设备

    5．4．1提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。

    5．4．2缕纱测长器：周长应为1 000 mm±1 mm，装有匀速往复的横动导纱装置，其导纱动程要足够大，避免摇纱时纱圈重叠，并装有调节张力的装置，测量周长最大差异应不大于0．1％。

    5．4．3烘箱：烘箱内温度控制为105℃±3℃。附有烘篮的感量为0．01 g的天平。

    5．4．4链条天平：最大载荷200 g，感量10 mg。

    5．4．5单纱强力试验机：等速伸长型强力试验仪(CRE)。

    5．4．6摇黑板机：按照规定调节黑板绕的纱密度，纱在黑板上的密度规定为20根／50 mm。

    5·4·7黑板：长300 mm，宽225 mm，厚1．5 mm，板面光滑无刺，黑板的背面粘上下两条白色胶布(胶布规格长155 mm、宽12 mm、厚1 mm)。

    5．4．8暗室：检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色，检验一般应在500～800 lx的照度下进行。光源采用40 w青色或白色日光灯，两支并列。

    5．5程序

    5．5．1单纱测长试验

   

    5．5．1．1将试样用缕纱测长器摇取细纱，每绞长100 m±0．03 m。

    5．5．1．2按表5要求取30支绞纱，送至干燥箱干燥，放在标准大气下达到平衡回潮率(快速试验时，可适当缩短调湿时间)。

    5．5．2绞纱称重试验

    5．5．2．1 称重前应先校正天平，使两端秤盘平衡，指针在零位置上。

    5．5．2．2称重时，绞纱轻放到秤盘上。

    5．5．2．3把称重后的绞纱，立即放入封闭的铁盒内。

    5．5．3单纱强力试验

    按GB／T 3916执行。

    5．5．4回潮率试验

    5．5．4．1将称重后的绞纱放在一起，并剪理成18 cm-～20 cm长纱捆好，及时记录所称烘前重量，然后放入105℃±3℃烘箱内烘至恒重(不变重量)，作为干后重量。恒重是继续烘潮时，每隔10 min(不含称重时间)的二次称重差异不超过原称重0．05％的重量，以最后一次称重为准。

    5．5．4．2干燥后的试样应在干燥前称重的同一天平上称重，并计算其回潮率和折算支数。

    5．5．5外观质量检验

    5．5．5．1 在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板，每块板摇取40 m，纱绕在黑板上，按规定密度排列均匀。

    5．5．5．2黑板机在开车前，应检查密度调节刻度，开车后黑板回转应无跳动。

    5．5．5．3条干均匀度检验：采用黑板检验方法，黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯，检验员位于距离黑板2．5 m±0．3 m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照评等：

    a)阴影普遍深于样照时，即降等；

    b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等；

    c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。

    5．5．5．4粗节检验：检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。检验面的安放应与水平成45°±5°的角度。检验者的影子应避免投射到黑板上。逐块对照疵点样照检验，粗节分三类：

    a)长粗节：长40 mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者；

    b)中粗节：长10 mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者；

    c)短粗节：长5 mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者。

    5．5．5．5麻粒检验：要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板(如图1)，在压板上剪去5个50 mm×50 mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插入浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结呈明显粒状者，称麻粒。

   

   

    5．7试验结果的表示

    5．7．1 计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。

    5．7．2计算时，有效位数按GB／T 8170进行修约，各种试验结果的计算精确度按表7规定。

   

    6检验规则

    亚麻纱收付验收或复核，按本标准的技术要求、试验方法及包装与标志等有关规定进行。

    6．1验收

    6．1．1 生产厂根据产品检验结果，出具产品检验合格证，收货方应根据该产品的标准对照合格证和包装标志的内容进行修改。

    6．1．2收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，可按生产厂产品合格证收货。

    6．1．3验收检验必须是同品种、同规格、同批号并限于收货方未使用过的产品，如收货方未经验收，而产品在使用过程中发现问题，一切后果由收货方负责。

    6．1．4如因收货方贮存、保管与运输不善，不再进行复验，只能按其合格证验收。

    6．1．5检验项目

    亚麻纱的检验项目，按本标准有关规定进行。

    6．1．6检验方法

    6．1．6．1 对产品标准中技术要求的各项指标的验收：

    a)采样：以同一次交货量为一批，每批取一份试样，试样在各箱内均匀、等量、随机抽取。批量在100箱及以内的取3箱，100箱以上的取5箱。所有项目的检验均抽取筒纱10个。

    b)各项目的检验方法，按本标准有关规定进行。

    6．1．6．2在筒纱成箱净重检验中，回潮率以电热烘箱测试的数值为准。

    6．1．7成箱净重量的检验以公定回潮率12％时的重量为准，当实际回潮率超过或不足公定回潮率时，应折算成公定回潮率时的实际重量，其检验数量为：在100箱以内的取总箱数的10％，100箱及以上的取总箱数的5％，筒纱成箱净重允许偏差为一0．3％。

    6．1．8纱在使用前应经外观检验，如发现有影响加工和成品质量的疵点，经双方研究，由生产厂调换或折价补偿。

    6．1．9在验收中不易发现的质量问题(如异纤维混入等)造成后部工序产品大量降等时，经双方分析，确由纺纱厂造成的应承担责任，协调处理。

    6．2复验

    6．2．1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。

    6．2．2要求复验的产品应是同一品种、同一品等的产品，并仅限于出厂半年内未经加工或使用的整箱产品。

    6．2．3要求复验时，必须保留要求复验数量的全部，但为了不影响加工企业的生产，质量指标的复验最少应保留要求复验数量的20％，筒纱不得少于6箱，但要求复验成箱重量时，则应保留要求复验数量的全部，复验发生的一切费用，由责任方负担。

    7标志、包装、运输、贮存

    7．1 标志

    应明确、清楚、便于识别。

    7．1．1 每个纱箱内应附有产品检验合格证，其规格为长130 mm，宽90 mm，白纸黑铅字印刷。式样如下：

    7.1.2 每个纱箱的外侧应有明显标志，标志式样内容如下：

   

    7．2包装

    应保证产品质量不受损坏，并适于运输、贮存。

    7．2．1成箱公称重量计算见式(14)．

   

    7．2．2为确保成箱的公称重量，用小筒纱调节，其数量一箱内不得超过2个。

    7．2．3筒纱成箱是分品种、定重、定量，用硬纸箱包装，每箱重量30 kg，用30个筒纱组成(用户有特殊要求，按协议执行)。每箱重量允许偏差一0．3％。

    7．2．4不同品种、不同等级的纱不得混合成箱。

    7．2．5纱用牛皮纸或防潮纸或塑料袋包扎，而后装入纸箱封好。纸箱包装用紧包器扎紧。

    7．3运输

    必须保证产品不受损失，安全稳妥。

    7．3．1运输工具必须整洁，不污染产品。

    7．3．2运输时，应用有篷货车，具有防雨设施，严防打湿或积水渍湿。

    7．4贮存

    要确保产品品质不变质、不发霉。

    7．4．1 仓贮场所必须具备防潮设施，力求相对湿度不超过65％。

    7．4．2仓贮场所应具有良好的通风、排风设施，使仓库空气经常保持流通。

    7．4．3杜绝火种，加强防火措施。