| 影响皮棉质量的三大因素 |
| 2006-4-4 |
| 棉花加工工艺和设备是棉花加工的硬件，而棉花的种值和采摘是棉花加工的基础。原材料的好坏将直接影响棉花加工的品质问题，但是棉花加工工艺对棉纤维品质却有一定的影响，它不仅反映出一个棉花加工水平的高低，而且还直接关系到棉农、加工厂和纺织工业三者的经济利益，本文就影响棉花质量的因素作如下几方面的探讨。
一、原料对品质的影响
籽棉作为棉花加工的原料，它在棉农的种植过程中，就有品质的好坏，主要原因是种子、气候条件、栽培形式、管理等问题。如果是以上条件都好，那么籽棉的内在品质就好，反之就较差。但若棉花的内在品质都较好的话，籽棉的采摘过程也是一个影响其品质的重要环节。
这就要求广大棉农按照籽棉的采摘要求来采摘，从而避免采摘回来的籽棉含水份高、低不等，含杂多少也不一样。棉花成熟的好坏有不同的局面，如果这几方面都高的情况下，将直接影响到轧花机的生产效率和加工出的皮棉的质量。
如果所轧籽棉含水份低，籽棉纤维的粘结作用好，纤维富有弹性，纤维与棉籽间的生着力相对较小，同时由于纤维富有弹性，杂质易分离，但又不易产生新生杂质和疵点，皮棉质量较好。
含水份较高的籽棉，由于籽棉的弹性差，纤维在棉籽上的生着力相对较大，因此纤维与籽棉不易分离，生产效率低，同时纤维一经磨擦就产生素丝、棉结。另外含水率较高的籽棉，棉籽表皮较软，强力低、易被撕下，形成破籽和带纤维籽屑，而且还会出现刷棉不净。棉籽毛头率较高，棉籽卷经常会出现停转等现象。
二、轧花机械对品质的影响
锯齿轧花机是通过锯片的旋转，使得锯齿钩拉籽棉纤维，当通过轧花机阻壳肋条时，棉籽因腰径大而受到阻挡，据齿钩拉籽棉纤维以13-14米/秒的速度继续前进，就在这一瞬间实现了棉籽与纤维的分离。要想使纤维从棉籽上拉脱又不至于拉断纤维，就必须有一个先决条件，那就是棉纤维的强力要绝对大于纤维在棉籽上的生产力，否则纤维将被从中端拉断，破坏纤维的原生长度。
经过相关农业部门多年的栽培、实验和多年的轧工测试得出，纤维的强力是纤维在棉籽上生着力的3.4倍左右，拉断纤维的能量是拉脱纤维能量的3.8倍左右。所以不会在轧花时被轧断，而降低长度。但是大量的试验证明，单纤维强力和附着力之间有27%相互重叠交错。这一特性使加工后的纤维平均长度比轧前平均长度要短3.7%-15.6%，加工成熟度差，纤维断裂比较弱的籽棉，加工后更为突出。
众所周知，棉纤维是一种吸湿性很强的物质，而纤维的比强与纤维的含水量又成正比；所以棉花的含水量大小，在轧花过程中对纤维长度、强度、均匀度和杂质等指标的影响程度，将远远超过轧花机械对纤维质量的影响程度，因此我们在研究轧花质量的时候，应该首先研究籽棉品质中的含水、含杂、成熟对轧花质量品质的影响，要求对轧籽棉水份最佳是6%-8%。这时的生产效率较高，动力消耗小、毛头率低、衣分损失少、棉结、索丝也较少，皮棉品质也较好。如果所轧籽棉过于干燥，也会对轧花工艺产生不利影响。一是降低纤维的强力，轧花时容易切断纤维，出现短线；二是单体籽棉粘接力大，已轧净的棉籽不能及时排出，夹带在籽棉卷中受到再次钩拉，结果啃掉了短绒和壳皮，使皮棉中多短绒和籽屑，造成皮棉品质下降。
机械技术水平主要指机械技术的先进程度及维修水平，轧花机械的技术水平高，加工出来的产品就好，生产率就高。只有先进的设备和工艺，没有严格的维修标准和高水平的维修工作，也不能使设备处在最佳的工作状态，生产率、产品质量也就得不到保障，因此在生产过程中，一定要注意设备的检修工作，发现不合标准的地方，应及时维修，使设备经常保持在最佳的工作状态。古话讲“工欲善其事，必先利其器”就是这个道理。具体地讲就是要经常检修与产品质量密切相关、技术参数达不到标准的机件，如：锯筒锯齿的损坏情况、肋条间隙、毛刷鬃毛的损坏情况以及齿辊锯齿的损坏等。发现损坏的机件及时更换，发现不合格标准的间隙及时调整。
通过多年的对比调查发现，只要是设备的维修工作搞得好的厂子，其加工进度及皮棉质量就快就好；反之，那些只知道赶加工进度而忽视设备维修工作的厂子，非但进度上不去，而且产品质量还差。
1、轧花肋条排技术调整对纤维品质的影响
轧花机械肋条排安装与调整正确与否，对轧花产量和质量的影响是很大的，首先是肋条排的工作点间隙一定要调整到2.8-3.2毫米，当时这一数据是引用了美国三十年代的产品规定，意在防止成熟差的小籽棉花混入皮棉影响质量。经过几十年的轧花实践经验发现，间隙过小，据齿在钩拉纤维的强烈摩擦作用下，使皮棉索丝增多，同时长度损失也较大；间隙过大，在锯齿钩拉纤维过肋条排间隙时会把棉籽的种皮拉掉，这种现象在籽棉水分过大时更为突出，从而影响皮棉的质量，也是造成含杂过多的原因之一。另外，肋条排的平整度要求要高，最好是每500mm长度内高低差控制在0.1mm |
| 来源：中国纺织商情网 |
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