| 细纱断头原因分析及措施 |
| 2006-4-4 |
| 细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效益、优质低耗水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。
研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。
一、细纱断头的原因分析
1、某类品种大面积突然断头增加的原因
（1）原棉波动大
配棉的成分不够稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加通过试验发现，断头增加幅度在50%以上。
（2）温、湿度控制不良
在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多。
（3）工艺设计不当
粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，粗纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多。
（4）并粗齿轮缺陷
并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。
2、整台细纱机断头增加的原因
（1）钢领衰退
铜领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。
（2）钢丝圈重量过重或过轻
拎头过重，张力大，断头增多；拎头过轻，气圈膨大，断头增多。一般C14.6tex钢丝圈用OSS5/0-OSS6/0，C18tex钢丝圈用OSS2/0-OSS3/0，这样断头较少。
（3）细纱机最大气圈高度未控制好
最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。
（4）吸棉装置真空度不够
吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加。
（5）细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良
牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。
卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。
3、个别锭子断头增加的原因
（1）机械原因
托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿、罗拉弯曲、皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松脱或断裂等。这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂人、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。
（2）操作原因
断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。
（3）半制品或成纱质量不良
烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。
二、减少细纱断头的措施
1、合理配棉、优选工艺、提高成纱质量
配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定。混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础。细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选用不着最佳工艺组合，以期减少细纱断产砂，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。
2、严格设备维修、改善设备状态
加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作。严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换。同时，要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心，皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。
3、加强运转管理、提高操作水平
贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。
4、加强温湿管理
一方面 |
| 来源：中国纺织商情网 |
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