| 概述国内外部分公司开发的新型纤维产品 |
| 2006-4-4 |
| 一、新光合成纤维股份公司
COOLTOUCH为新光合成纤维公司以先进聚合改质专利技术加上+型特殊异形断面新开发的功能性新型纤维。与一般聚酯纤维相比较，COOLTOUCH拥有快速的吸温性与速干性，能使身体保持干爽、舒适与健康外同时拥有卓越的抗起球性。
现代人除了需穿得舒适，也要穿得美观，新一代的COOLTOUCH除了具有吸湿排汗的功能外，同时也兼具了抗起球的功能，经过测试本产品Pilling（抗起球性）级数可达4级。
因此纤维强度比一般PET低许多，故纺纱时需注意并配合纤维低强度特性；此纤维不含阳离子改质成份，因此在使用上与一般分散性染聚酯产品几无差异，染色一般条件即可。
二、浙台台资上虞弘强彩色涤纶有限公司
浙台台资上虞弘强彩色涤纶有限公司针对安全需求新近开发了环保型阻燃涤纶短纤。该纤维是在聚酯的聚合过程中，添加磷系阻燃剂形成共聚合，将高分子改质，使纤维本身具有永久性阻燃效果。和后处理的阻燃加工相比，该纤维具有更佳的阻燃稳定性和耐久性，可耐一般的家庭水洗或干洗。
经国家导弹研究院检测，其极限氧指数LOI达到36.4%，测试标准要求及标准条款号：GB/T5454-1997。
纤维特性：
1、优异的阻燃效果。具特殊的自熄特性，着火时不蔓延，离开火源时能在极短时间内自熄，不延燃，可有效防止火焰的扩大，大大提高居家安全保障。
2、安全可靠性高。加入的磷系添加剂本身无刺激性，对皮肤不会产生过敏，即使经水洗亦不脱落。经燃烧后其产生的气体大部分为二氧化碳，无其它有毒气体，具高度安全性。
最终用途：服装织物、窗帘、帷幕、床上用品、座椅罩布、地毯、铺垫织物、汽车、船舶、火车内饰织物等。
三、中石油兰州石化公司
由中石油兰州石化公司石化研究院研发成功的丙烯氧化制丙烯醛、丙烯酸催化剂是丙烯酸酯成套技术国产化项目的核心技术之一。这种催化剂属于一种多元复合氧化物，主要应用于丙烯氧化制丙烯醛、丙烯酸，异丁烯氧化制甲基丙烯醛等反应中。兰州石化研究院先后成功开发了LY-A-8201、8202，LY-A-8801、8802和 LY-A-9601、9602两代不同体系、三个系列六种牌号的催化剂。目前，其中LY-A-9601、9602新型丙烯醛、丙烯酸催化剂技术，已在上海华谊丙烯酸有限公司年产6000吨及年产3万吨工业装置和吉林石化公司增产5000吨/年工业装置上工业应用获得成功。
在上海华谊丙烯酸有限公司5个多月的运行结果表明：床层温度分布合理，阻力降小，反应温度低，在高于正常负荷40%的条件下，丙烯转化率仍然保持在98%以上，丙烯酸收率大于88%（摩尔百分比），丙烯醛、丙烯酸催化剂具有良好的反应性能和较宽的操作领域，催化剂的性能达到了国外同类催化剂的先进水平，展现出丙烯醛、丙烯酸催化剂国产化工业应用的良好开端，为下一步的大规模工业化应用和市场推广创造了条件。
四、吉林长春应化研究所
近日，一种具有高模量、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐照和优异耐热氧化稳定性能的聚酰亚胺纤维由中科院长春应化所研发成功，并通过了由吉林省科技厅组织的专家鉴定。专家委员会认为，这种新型聚酰亚胺纤维性能优异，整体技术居国内领先水平。
中科院长春应化所在吉林省科技厅及863项目的支持下，于2000年与吉林省纺织工业设计研究院共同承担了“聚酰亚胺纤维的研制”项目。经过近六年的努力，创新性地发展了聚酰亚胺纤维的结构，所得到的纤维强度和模量全面超过了Kevlar-49水平。
针对纤维研究而言，其关键在于聚合物在适当的溶剂中应有良好的溶解性，聚合物溶液应具有基本可纺性，最后初生纤维在后牵伸过程中应能很好取向，从而获得所期待的高强、高模聚酰亚胺纤维。长春应化所在聚酰亚胺的研究过程中，聚合所用二酐单体合成，拥有自主知识产权，聚合物结构设计合理，并确立了合适的纺丝溶液制备方法，依据该方法可以稳定获得适合于纺丝专用聚酰亚胺溶液，特性粘度在3.0-4.0dL/g可控；所确立的干喷-湿纺技术适合于高强、高模纤维的制备，纺丝原液不需复杂的物理或化学处理过程即可进行纺丝，工艺流程简便，易于控制。据悉，长春应化所与吉林省纺织工业设计研究院已在聚酰亚胺纤维小试工作的基础上建立了吨级规模扩大试验装置，目前该装置正在运行之中。该设备设计合理，造价低廉，可以指导聚酰亚胺纤维生产的进一步工业放大，为高性能的机纤维的规模化生产奠定了基础。
五、日本大和纺织公司
日本大和纺织公司近日宣布，已开发出能在短时间内大量杀灭禽流感病毒的非织造布，可用于制造口罩和空气净化器等。日本大和纺织公司使用的抗病毒材料，由日本鸟取大学和用濑电机公司研究人员利用天然矿物白云石加工而成。大和纺织公司将这种抗病毒材料附着到非织造布表面，从而使非织造布具有抗病毒功效。
其他研究人员也曾尝试过将抗病毒材料附着到非织造布上，但是往往都使用粘合剂，降低了其杀灭病毒的效果。而大和纺织公司成功使非织造布自身带上附着力，将?script src=> |
| 来源：中国纺织商情网 |
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